一条生产线的“智变”

经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，对各类经济实体主动适应经济发展新常态提出了新要求。高质量发展建立在生产要素、生产力、全要素效率的提高之上，制造模式向个性化、柔性化、协同化转型，春风吐绿的时节，记者走进宿松县经济开发区，看一条生产线的“智变”折射出的传统企业转型路径。

站在试衣魔镜前，只需几秒钟，三维人体扫描系统、足部扫描系统等，就能收集、读取人体200多项人体测量数据，自动生成三维人体模型，运用虚拟试衣软件自动在线试衣。还可根据体型、肤色、职业等需求，给顾客提供专业的时尚建议，挑选和更换款式符合自己喜好的成衣。

时尚顾问门店系统只是宿松县安徽红爱实业股份有限公司现代化智能服装生产的第一步。传统的劳动密集型企业变身为“魔幻工厂”，肇始于2016年底签约的“服装行业C2M智能制造新模式应用项目”。

走进工厂，通过大数据平台接收到的订单数据经智能工厂ERP系统分析调度，面料智能仓储系统将布料送到裁剪车间，全伺服电机控制实现准确且变形小的全自动铺布。数控裁剪机剪裁后，通过裁片智能仓储系统将各种裁片智能归类，需要缝制时，将裁片按需运送至缝制车间的智能吊挂系统进行缝制。智能吊挂系统依工序要求进行裁片流转、成衣制作，可完成从缝制到后整的各种工序，制作好的成衣通过成衣智能仓储系统运送至成衣仓库进行储存。

“借助这条智能化生产线，大幅减少了传统服装生产中的捆绑、搬运、弯腰等辅助动作，提高了10%-30%的生产效率，同时系统自动记录工时及产量，也有效提升了管理效率。”公司董事长夏爱珍介绍。

缝制车间是整个生产线上劳动力最为密集的地方，而铺布、裁剪、归类、后整、运输、仓储等生产环节减少了至少30%的劳动力成本。智能化改造之前3-4人的工作量现在可由1个人轻松完成，生产效率的提高，带动的是产能的扩大。

不仅如此，智能化仓储管理，能准确查找成衣仓位，通过电脑控制系统运输到指定位置，降低工作强度，节省工作时间，提高效率。发货也是通过智能系统调度，自动分拣、打包，按不同的货物需求统一出货、配送。

这条生产线的全过程智能化改造，是在原厂基础上进行的，于2017年底基本完工。项目一期投资5.1亿元，实现从个性化定制门店，原辅料管理，智能裁剪系统，智能吊挂系统，智能仓储物流一体的智能化，打造以个性化定制为主、批量生产为辅的智能化柔性生产线。

由生产车间里的几十、几百人到一个、几个人，数字反映的是生产线的“聪明”程度。传统服饰行业在过去十年间，可以说与数字化、智能化八竿子打不着，经历了从天堂到暗淡，行业内唱衰的声音此起彼伏。如今，一条生产线“智变”，让这个劳动密集型服装企业成为集个性化定制、多元化生产于一体的智能化企业，折射着传统企业增速换挡、动力转换的转型路径。

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