一线工人也是创新的主角

□ 记者 王洋

没有高学历、没有高职称，一线工人如何在企业中找到“存在感”？

从河北邯郸市某中专学校毕业，在安徽美芝精密制造有限公司装配工岗位工作的“90后”索小亮，没有任何头衔和光环，凭借吃苦耐劳、善于思考的干劲，在扎实做好本职工作的同时，通过点滴之举，为改进岗位贡献智慧和力量。工作不满10年，他不仅多次在企业技能比武中脱颖而出，还获得了2019年芜湖市“五一劳动奖章”等多项荣誉，获得了广泛认可。

2011年，刚刚17岁的索小亮从中专学校空调制冷专业毕业。当时，隶属于美的集团部品事业部的安徽美芝精密制造项目建成。该公司专门研发、制造和销售空调用旋转压缩机。在学校的推荐下，索小亮走上工作岗位。

从学徒干起，索小亮正式工作后的第一个岗位是配送，主要任务是接收企业采购的主壳体等原材料并将之运送到生产一线。在这样一个看似单调、重复、枯燥的基层岗位上，索小亮创新思维，干出了一番新天地。

“配送说白了，就是搬运。一开始，大家都比较随意，觉得只要能将材料搬运到目的地就完成任务了。”细心的索小亮在工作中发现，物流路线不合理、搬运浪费、劳动负荷增加等许多问题。“一方面，工友们普遍反映工作强度大，体力消耗高，另一方面，工作效率却不高。”

恰逢公司大力推行精益生产，索小亮外出参加培训，系统学习了精益改善的方式方法。回来后，他结合岗位实际，画图纸、做设计，组织推动了材料包装规格标准化、物流路径优化、流利式货架等一系列微创新。

“以运送为例。以前，我们在厂区门口接收货物，将其运送到堆场，再从堆场取出货物，送往生产一线的平均距离是600米。经过堆场位置的调整以及内部格局的优化，平均距离减少到300米。同时，我们将部分手推车改为电瓶车，将剩余手推车车轮由铁轮改为橡胶轮。”一个个细微的改变，起到了降低品质风险、劳动强度、工作浪费，提高工作效率的目的。

2018年4月，索小亮轮岗至装箱组，并成为一名班组长，带领23名工友。“这个岗位的职责是将压缩机成产成品从悬挂链流水线上取下，完成打包、装箱。一台压缩机重量约15公斤左右，可以说，这仍是一项体力劳动。”

据索小亮估算，该班组的每名工人每天需要打包装箱压缩机3500台。这就意味着，每名工人每天需要抱着压缩机来回转身7000次，弯腰3500次。工作时间一长，很多人都吃不消。“必须进行自动化更新替代。”在索小亮的建议下，公司决定投入机器人设备。“将一套看似简单的搬机、打包动作，交由机器人操作，并不是一件容易事。”

如何更好地实现人机结合，操作工最有发言权。索小亮认真思索，围绕机械手工作角度、运转程序、加装特殊装置等多方面，提出了有益参考。通过合理布置，工人完全从负重体力活中释放出来，只需进行生产监督，完成打包盒放置、贴标等操作。劳动负荷降低后，人员定岗由1.5人/线减岗至1人/线。

“体力活肯出力，还善于动脑子、用巧劲。”大家都这样称赞他。“虽然只有中专学历，但我一定会紧跟时代步伐，结合工作岗位，主动学习、迎头赶上，把精益求精、一丝不苟的工匠精神融入工作每一个环节，努力把自己锻造成为知识型、技能型、创新型的高素质劳动者。”在接受芜湖市“五一劳动奖章”表彰时，索小亮作为获得者代表，向所有劳动者表示决心、发出倡议。

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