凤凰滤清器： 执著创新 锻造精品 □

凤凰滤清器公司注塑车间。

高新技术企业安徽凤凰滤清器股份有限公司虽然成立仅12年,但在汽车滤清器及过滤材料研发制造方面独领风骚，拥有空气滤清器、空调滤清器、机油滤清器、燃油滤清器4大类8000余款产品，广泛适用于乘用车、商用车及工程机械。产品结构丰富，生产能力完备，年产能超过2600万只。在技术创新方面迭出佳作，产品多次荣获省名牌产品、省高新技术产品、省工业精品称号，参与制定了多项滤清器国家行业标准。2017年销售收入居业内第11位，是国内首家在“新三板”挂牌的滤清器企业。

日前，记者走进安徽凤凰滤清器股份有限公司，走近一群有抱负、有担当的企业家中，感受到民营企业砥砺奋进的艰辛与执着事业的情怀。

■亮点聚焦

信息化=精准+高效

走进安徽凤凰滤清器股份有限公司黄山大道厂区注塑车间，一排高大的注塑机前，工人们娴熟地装料取件，沉闷的冲压声此起彼伏。车间北墙下并排几张办公桌，四五名工作人员正在电脑前忙碌。“坐在第一位的是车间输单员，她依据报工单据将计划完成数量录入系统，确保订单完成进度报工的实时性，在信息化系统内体现完成进度。”公司生产副总魏军介绍，“第二位是车间计划员，她依据业务部提供的出货计划，按照交期顺序，对车间工序的订单进行两天滚动计划的排产，同时依据生产反馈的报表和系统报工的信息，确认昨日计划完成的情况；对未完成计划的异常情况进行跟进，确保作业日排、日清、日结。旁边的车间文员依据车间计划员下发的作业计划，在系统内生成批次领料单，物控部门依据作业计划和备货领料单准备物料，确保次日计划所需的物料提前送至生产车间。”“公司产品达到8000多种，大部分是小批量订单生产，没有信息化支撑，可以说寸步难行。”公司企管副总艾建明对信息化的应用过程了然于心：“公司的信息化改造始于2010年，当时针对企业内部业务端到财务端的业务流程，初步实现基本业务集成。公司信息化的深度应用是在2011年之后，我们把企业物流、信息流、价值流、资金流等统筹整合到一起，对企业生产进行计划管理，把企业从接受订单、原料投放、设备信息、生产安排、质量检测、成品入库、出货发送、成本控制、财务结算等，全流程信息化，统一在一个平台上完成。”“信息化管理提高生产效率的实例有很多，比如生产任务安排。”魏军对信息化带来的精准和高效深有感触，“我们公司的生产特点是品种多、批量小、工期短、切线频繁。以前是计划员依据报表查看物料库存情况，再考虑车间设备产能、人员在岗情况，根据个人经验人工预估预排。这样排出的生产计划数量不精确，物料安排不能及时到位，有时物料偏多偏少，退料补料耽误了工时；工序之间的衔接不畅，设备产能不能有效利用，相关岗位工作量不均衡等，对生产进度、生产效率很有影响。”信息化管理平台投用后，物料、设备、人员等情况一目了然，计划员可以根据产品的参数要求、难度系数、设备情况等，精确制订生产计划，对产能不同的设备分配相应的工作量，有些可以合并完成的任务，在接续作业时可无缝衔接。比如要分配一项任务到滤纸裁纸工序，计划员可以将任务数量分解到每台设备、每个岗位，精确控制生产时间。“车间里每个生产岗位都是按工单计划扫码生产，工时、工料、产品、成品率都可在系统里查询，不仅定时定量完成任务，还可实现产品质量跟踪管理。”魏军介绍，“所有的生产调度都在平台上完成，信息化建设让我们的生产效率提升了一大截。”“今年信息平台系统又要做一次升级，把我们的计划管理向上下游两端延伸。”艾建明介绍，“针对企业生产上游供应链，我们设计了专门软件，上游供应商可以从平台上即时了解我们的原材料需求，及时为我们备货发货。下游的售后服务、产品质量跟踪管理、用户反馈等，也都可以通过系统，直接到达相关人员的电脑桌面，以便处理回复。”“新系统结合本企业的生产作业流程特点专门研发，能够让企业物流实现智能化，业务端的需求信息传入平台后，分销系统自动下单，仓储部门通过扫条码自动发货。系统的针对性、适用性、精准性更好，效率更高。”公司总经理陈登宇说，“这样的信息化管理应用在全国滤清器企业中也不多见”。

■转型观察

三个提升 打造创新企业

“公司成立以来，抓住了中国汽车产业蓬勃发展的良好历史机遇，取得了较快发展速度。企业从一家产值不足四千万的小企业，一跃发展成为国内首家登陆新三板滤清器挂牌企业。”总经理陈登宇老成持重，说起公司的业绩颇为自信。凤凰滤清器公司是中国汽车流通协会、中国内燃机工业协会滤清器分会、中国汽车工业协会车用滤清器委员会等多个行业协会的理事单位。据内燃机工业协会统计，2017年度公司销售收入列全国滤清器企业排名第11位。

“企业之所以能够快速发展，首先是不断创新。我们在提升创新动力、创新基础、创新成果方面下了很大功夫。”陈登宇说。公司始终把创新作为驱动企业发展的原动力，不断加强创新工作投入力度，营造创新氛围，打造创新企业。培养、发现和发挥员工的主动性和创造性，是提升创新动力的源泉。公司通过外部引进与内部培养，培育了一批专业知识丰富的创新团队，不少新人脱颖而出，为企业开展创新探索提供了重要的人才保障。公司经营团队被蚌埠市人才工作领导小组授予了“3221产业”创新团队称号。

“硬件投入是企业创新的重要基础，实验室建设就是其一。”从实验员升级到实验室主任，夏冬见证了公司实验室助力技术创新的历程，“公司成立以来，先后投入千余万元，购置了多种国际领先水平的试验器材，如德国GMN公司生产制造的粒子计数法多次通过实验台，应用于机油滤与燃油滤的性能检测，能够准确测出实验介质中不同直径杂质的个数，精确到微米级。同时，公司与国内知名厂商合作，设计研发出行业首台空调滤清器过滤性能综合实验台、首台空调滤清器吸附性能综合实验台，可精确测量PM2.5的过滤效率与甲醛、甲苯等有害气体的吸附性能。”夏冬介绍说。

实验室的一个突出作用的验证产品性能，测试阻力、效率、寿命、脉冲疲劳等数据。实验数据对优化产品设计、提升产品性能的重要参考，是体现核心技术、检验研发能力的重要标尺。“大量的实验数据也是一笔宝贵的资源，为技术创新、新产品的研发提供了数据支撑。”夏冬说，该公司与国内多家院校结成了产、学、研合作关系，为创新提供了坚实广阔的平台。

入职6年就担任研发部主管的景波是公司培养的年轻骨干：“10万公里燃油滤今年申报专利，这是公司技术创新的一个代表。”这种滤清器在滤材上添加了特殊的化学纤维，材料挺度高不变形，过滤精度高，既高效又耐用。景波介绍：“公司将研究工作纳入经营目标，推动创新工作常态化。研发部门针对市场需求有的放矢，每年都有一定数量的创新成果。”

截至目前，该公司已累计取得各项专利110余项，其中发明专利60余项，这些创新成果极大地提升了企业的核心竞争力。

两化融合 推进高效管理

“信息化与工业化的融合对技术、产品、业务、产业等方面都有大幅提升。” 艾建明专注信息化应用七八年，对此颇有心得：公司是省级“两化融合”贯标企业，以构建高效型企业为目标，按照国际汽车行业质量管理体系认证要求，建立了采购、仓储、生产、质量和业务保障体系，设计出规范、严谨的产品制造流程，提升运营质量和效率。“两化融合简单说，就是改粗放式管理为精细化管理。”艾建明举例说，仓储管理在过去是个难点，因为品种多，都是仓管员人工堆放，自行记录，账、位不清，放置杂乱。仓管员发料发货一天下来要走3万多步，劳动强度大、工作效率低，严重影响工作积极性。仓储部门实行信息化改造后，物料、成品储位管理都是计算机设置，哪种物料或产品堆放在哪个位置、数量多少、包装情况，仓储系统都开列得清清楚楚，仓管员配料发货再也不用走冤枉路了，劳动强度大幅降低，工作效率提升，过去十人干的活现在六七人就行了，实现了减员增效。“两化融合也促进了装备水平的提升。两化融合是一个互相促进的过程，信息化水平提升了，就要有相匹配的设备。”魏军介绍，近来活性炭产品市场需求量增大，原有生产设备已不能满足需要，公司就安排引进性能更先进、自动化程度更高、更便于信息化应用的生产线。“我们先后购置了自动化冲压，自动化PU生产线，自动化选装生产线、热板焊接、超声波焊接等一批行业内自动化程度较高的先进生产设备，以装备升级适宜信息化建设，提升生产效率。”“信息化管理系统深度应用后，产、供、销等环节的管理透明化、简单化，公司的运营管理从依赖人到依靠系统，性质趋向单一。比如排产公式化，不需要人工估算材料、工时等，把相关数据一套就行了。明年上线的新的管理系统功能更强大。”艾建明说，信息化让企业管理从管人变成管系统，矛盾减少，差错减少，成本降低，效率提升。同时，迫使公司上下更新知识，掌握信息化应用新技术，不断学习，自我提升。“滤清器行业目前还是劳动密集型，随着两化融合的持续推进，这一状况会逐渐改变。我们正在建设的10万平方米联合厂房，会在信息化方面有重大提升。”陈登宇说。

一以贯之 坚守工匠精神

“做百年企业，首先是做品质。”在简陋的办公室采访魏军时，这位朴实的生产副总说了这么句话。滤清器制造是一个传统行业，国内行业普遍存在集中度低、技术水平、企业规模小等问题，核心技术长期被国外企业垄断。“公司成立至今，始终坚守工匠精神，实施精品战略，立足高端滤清器的研发与制造，其中长寿命机油滤清器使用寿命在试验条件下已经达到了10万公里。在核心材料方面也有突破，成功研发出第三代纳米无纺布过滤清器材料，这款材料透气性、过滤效率、抗菌防霉等多项关键参数已达到国际先进水平。”魏军说。

“日本汽车企业对为其配套的产品要求十分苛刻，但是我们的产品得到日本公司的认可，成为了合作伙伴。”陈登宇说。2016年初，日本最大的汽车公司丰田汽车集团的技术人员进驻凤凰滤清器公司，与凤凰滤清器公司技术人员一道，针对日方提出的标准和要求，改进生产工艺，提升产品质量。一段时间的磨合之后，凤凰滤清器成为丰田汽车长期稳定的合作伙伴。2017年度，凤凰滤清器为其提供了近200万只优质滤清器。“作为国内首家研发、生产车用空调滤清器的企业，我们一直致力于空调滤清器产品性能的提高与改善。经过不断的探索与研究，依托于强大的实验检测设备，我们推出了新一代车用空调滤清器。”陈登宇说，“新一代产品集空气过滤、有害气体吸附、防霉抗菌等功效于一体，其中PM2.5过滤效率达到98%左右，甲醛、甲苯等有害气体吸附效率大于90%，对金黄色葡萄球菌、黄曲霉菌等有害细菌、霉菌的杀灭率达到了99.9%。该产品一经投放市场，即引起良好反馈，订单飙升。”“‘工匠精神\’是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。这些年，凤凰滤清器也正是以优异的产品品质、完善的服务保障，赢得了出口、售后、主机等市场的大量稳定客源。”陈登宇表示，“我们期望秉承工匠精神，力争为行业、为地方创建出一个标杆企业。”

■记者手记

信心、责任与情怀

与陈登宇总经理的对话是一个先抑后扬的过程。

采访甫一开始，陈总就说道，目前市场低迷，外贸订单减少，企业负担重，有些问题企业无法掌控，这样的困难期可能要持续较长时间。滤清器行业内的一些小公司可能就撑不下去了，年底就会倒闭一批。

他对此表示忧虑。

但是随着话题的深入，陈总渐渐兴奋起来。安徽凤凰滤清器股份有限公司下辖蚌埠艾克滤清器有限公司、蚌埠优特燃油系统有限公司、华纺滤材分公司三家公司，拥有黄山大道、兴中路、怀远工业园三个生产厂区，总占地面积约270亩，建筑面积15万平方米，其中生产厂区10万平方米，员工近千人，资产总值2.8亿元。目前公司仍在扩建，包括实验楼在内的4万平方米的厂房已封顶，还有6万平方米厂房在建。

陈总说，公司内部对扩建曾有争议：目前产能利用率并不饱和，为什么还要扩张？公司管理层会议针对自身情况、滤清器行业现状和未来趋势、国家政策等，也做了一番研讨，最后统一认识：市场低迷正是苦练内功、转型升级的时机，目前好比是潜龙在渊，要面向未来、眼光放远。原来的扩张缺少长远规划，布局散乱，部分设备技术已落后。借新厂区建设之机，统一规划，充分调整，淘汰落后产能，更新设备，在生产自动化、管理信息化等方面再做升级。机会总是留给有准备的人，一旦经济回暖，就能先人一步抓住机会，实现破壁高飞。

据介绍，即将建成的5000平方米实验楼将是省内第一、国内一流，要装备目前最先进的实验设备。陈总说，他们打算把实验楼对外公开，既供政府质检部门使用，也供业内各家同行使用，实行资源开放共享，让所有期望技术创新、提升研发能力的企业都入驻。

这一表态，让记者感受到这家企业的坦荡襟怀。

“这是我们的一个愿望，也是一份责任、一种情怀吧。”陈总这样说，“我们不仅希望自身做大做强，也希望蚌埠市滤清器产业基地整体做大做强，发挥集群优势，进一步提升在国内国际市场的影响力，擦亮‘蚌埠品牌\’。”

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