□ 记者 倪晓春
偌大的生产车间内宽敞、明亮、干净,原料封闭传输、粉尘回收管道系统在快速运转,员工有条不紊地穿梭在一条条流水作业生产线间,熟练有序地码放着下线的基材……8月8日下午4时许,记者走进位于池州经济技术开发区的安徽科居新材料科技有限公司木塑基材挤出车间,最直观的感受就是环境好、工人少、机器运转效率高。
安徽科居新材料科技有限公司成立于2006年,是一家集研发、生产、销售为一体的室内装饰用木塑材料企业。2010年,生产基地落户池州经济技术开发区,占地面积120多亩,厂房及办公面积80000多平米,拥有四大生产制造中心。公司现有百余条木塑环保装饰生产线,年产木塑制品达到2.5万吨以上,具有国内先进的生产工艺和强大的技术优势及逾百种产品的生产能力,是国内同行业中的领军示范企业。
“‘推动科学材料应用,促进人类绿色居住\’是公司成立的宗旨。”安徽科居新材料科技有限公司副总刘国华向记者介绍,木塑材料由国外研发,由实木纤维与PVC等多种材料混合而成,兼具了木材与PVC等材料的多重优势,
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(上接1版)又弥补了彼此的缺点,同时,较实木材料相比,大大减少了木材的使用量,极大的减少了森林砍伐,科居选择木塑这种新材料进行研发生产和推广应用,就是选择了绿色环保。绿色环保是科居恪守的信条,这一理念一直贯穿着企业的生产和产品。为做到绿色生产,多年来科居一直持续加大资金注入,引进多种环保技术装备,持续建设和不断完善绿色生产机制,大力推进节能减排和清洁生产,成功通过质量管理体系和环境管理体系认证。
据介绍,科居基地工厂建设有水质净化系统,做到冷却水的循环利用,不会产生工业废水,达到废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准、地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838–2002)Ⅲ类水域水质标准等多项国家标准;废气排放达到环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准;生产噪音控制达到声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准、营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准等多项国家标准。同时,工厂内还专门设置有原料封闭传输管道,在原料传送至生产线过程中不会产生粉尘污染;生产过程采用中央吸尘装置,对生产过程中产生的粉尘集中吸收处理,从原料传送到生产,全程消除粉尘污染。
与此同时,在研发上,科居充分发挥木塑材料无醛环保防水防霉的优势,尊重材料特性,将木塑材料应用到门窗套、各类线条、家具配套和墙顶整装等领域,对原来一直应用的不环保材料的产品进行升级替代;在生产上,建立内部检测团队,设立严苛的检测流程,十余年来,一直坚持全新料生产;在成品上,坚持无检测不出门,对每一批次的下线产品都进行严格检测,不达标的产品决不走出工厂的大门;积极将产品送检第三方权威检测机构。多年来,科居产品先后获得SGS认证、CMA认证等权威认证,2017年全系产品通过了中国环境标志产品认证,成为行业内首家获此殊荣的企业,同时,也成为为数不多的符合出口欧洲标准的木塑品牌之一。
“目前,科居产品已远销欧美、东南亚、中东等地区,在部分国家木塑同类产品市场份额占比超过70%。”刘国华表示,下一步,科居将与国外多个机构形成合作,让企业发展“走出去”,和国际产能合作,系统的建立健全行业服务,全力推动行业国际产能合作。
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