宏洋包装敢投入技改增强竞争力

本报记者 王雪洁 文/摄

市场上各类商品丰富多彩，包装更是琳琅满目，不同产品的包装有着不同的生产工艺。作为专业从事各种酒类、食品、茶叶、医药等外包装物的制造商，安徽宏洋包装集团有限公司是一家集设计、制版、印刷、冲压、精裱、成型于一体的包装生产企业。多年来，这家企业不断加大科技投入，引进自动化生产设备，自主研发生产模具，加强技术改造，有效增强了市场竞争力。

自动化生产提效省人力

10月19日上午，记者来到位于阜临路的安徽宏洋包装集团有限公司，只见一批批货物正在装车，一旁的空地上正在建设新厂房，生产车间里机器不停运转，一派繁忙的生产景象。

“吭、嚓，吭、嚓，吭、嚓……”还未走进制盖车间，记者

就听到机器有节奏的运转的声音。走进厂房，与外边热闹声响不同的是，偌大的厂房里只有十多台机器的机械手上下运转，两三位工人来回走动，不时查看着机器的运转情况。

“这些机器是我们近期新上马的上盖生产线，投用后有效节省了人力物力。”宏洋包装生产厂长肖生告诉记者，这些机器自动化程度高，可以傻瓜式操作，工人只需将马口铁放在原料口上，启动机器，就会自动将马口铁送往制盖流水线上，4个按压口同时按压，一会儿就能陆续加工出成型的产品。

正在流水线上加工的是一款礼品盒底盖。工人师傅将红色的马口铁放到原料口上后，启动机器，又转身离开，操作别的机器。“现在，这个机器可以实现一人一机，大大节省了人力。”肖生介绍说，以往铁质礼品盒的生产都是人工制作，一条生产线需要7个工人；如今一条生产线只需要一个人操作，生产能力也大大提高。

“我们一个单班8个半小时，以此来算，以前一个单班的产量是1万多个，上马上盖自动生产线后，一个单班的产量可以达到3.5万个。”肖生表示，在人力资源紧张的情况下，自动化设备不仅节省了人力，还提升了生产效率。

加大科技投入自主研发模具

除引进自动化生产设备、提高生产效率外，宏洋包装工艺在自主研发生产模具方面也颇具建树。“我们集团专门成立了模具制造公司，投入300多万元添置了全自动开模设备，提升了企业自主研发能力，增强了产品市场竞争力。”宏洋包装集团总经理李红燕告诉记者，模具制造可以保证模具精度，确保产品质量。目前，宏洋已制造出80余套自动化程度比较高的模具，投入生产后，广受客户好评。

此外，宏洋包装集团还成立了研发团队，运用自动化技术对公司原有的设备实施改造升级，并根据产品结构自主研发生产线。“现在，公司每年技术研发投入达400多万元，并和安徽农业大学开展校企联合，组建了自己的科技研发团队。”李红燕介绍说，研发团队有20名科研人员，已改造了十多台生产设备和4条生产自动线，不仅提高了生产效率，增强了安全性能，而且降低了产品报废率。

“现在，我公司已获得40多项发明专利和实用型发明专利，还有2项发明专利和5项实用型发明专利正在申请。”说起公司研发团队的成绩，李红燕告诉记者，近几年，宏洋包装集团一直注重科技研发工作，几乎每年都有自己的发明专利，体现了企业转型升级、技术改造的最新成就。随着产品科技含量的提升，企业将加速赶上行业领先水平。

上马先进设备 增强竞争力

据介绍，宏洋包装集团现拥有6条金属印刷线，500余台制罐生产设备，300多套盒型模具。其中，铁盒日产量达到50万只。日前，宏洋率先引进了全省首台德国高宝对开7+1UV印刷机，速度可达每小时17500印，实现了印刷、UV上光一次成功。新设备投用后，既提高了生产效率，又增强了产品精美度，提升了产品市场竞争力。

“投资上马自动生产线，让公司产值以每年20%速度增长，预计今年集团可实现3.7亿元的销售总收入。”李红燕表示，未来宏洋包装集团将继续加大科技投入，不断提升产品质量，加快推进企业转型升级。

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