实施精细化管理 安全生产树标杆

本报记者 朱庆磊 

安徽淮化集团合成氨厂党支部围绕“精细管理、安全高效”主题，率先开展精细交接、操作、巡检、维护、检修“五精安全工程”，为安全生产提供有力保障。自2010年转入试生产以来，连续五年实现安全生产，近40余次刷新装置班产、日产、月产纪录，年运行时间从7200小时上升到8000小时以上，装置于2013年第一个自然年完成并超过了装置设计能力，2014、2015连续两年刷新年度生产记录，是淮化创效最高的生产单位。

精细交接，班前十五分钟检查上班生产情况，班前口述检查情况，通报没有处理的问题，不说明问题原因及处理进度不交班。精细操作，按照“谨慎操作、沉思三秒”的规定，在调节、确定工艺时，将调节指令口述出来，确保操作指令正确、安全，并得到监督。精细巡检，制定“管理人员巡检”“走动式管理”等制度，跟踪记录巡检过程中发现的问题，实现安全隐患排查综合治理闭环。精细维护，建立设备档案及考核管理规定，严格遵循设备润滑“五定”“三过滤”，对设备管理做到精益求精。精细检修，科学制定设备检修计划方案，做到工作有计划、落实有方案、实施有确认、完工有总结，严格票证审批、加强监督管理，消除、降低作业风险。同时，面对没有专业翻译、没有经验借鉴、操作精度要求高的乙二醇工艺，组织管理技术人员自行编订出气源装置化工投料试车方案、操作法，制定安全措施方案、应急救援预案，为试车做好充分准备。

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