万力轮胎合肥工厂昨日投产

本报讯 （记者梁巍）全领域智能化工厂开始在省内崛起，并将在不远的未来PK传统工厂。

昨日，国内首个全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂——万力合肥工厂正式投产。安徽商报记者发现，在智能工厂内，工业机器人、自动导引运输小车、轨道、机械手正在取代工人，令工厂无人值守。

作为一座真正意义上的智能工厂，万力合肥工厂不是简单地集成了一堆电脑、机器人、机械手，而是通过“最强大脑”MES系统（制造执行系统），将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化，成为“快、好、省”的智慧型工厂。

据悉，万力合肥工厂是万力集团旗下万力轮胎股份有限公司与江淮汽车有限公司共同投资建设的世界级轮胎制造工厂。该工厂计划投资19.88亿元，实际投资14.28亿元人民币，占地面积500亩，2015年6月26日建设工程动工，2016年底达到一期100万条全钢子午胎的产能，2017年年中将达成年产全钢子午胎200万条的生产能力。

据悉，在新工厂中，单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值达到每年332.58万元，是传统模式的三倍，这也是国内轮胎行业的最高生产效率。

其中的奥秘在于运用“海陆空”全自动输送链：AGV及RGV小车、EMS空中输送小车、倍速链及提升机串联四大智能立库，实现自动物流提升了整体物流效率，同时还从每个生产工艺抢时间。

值得注意的是，在废水处理方面合肥工厂做到工业废水零排放，且通过回收工业废水、清洁废水、生活污水以及采集储备雨水等进行综合处理后作为工业循环水的补充水，工业用水基本无需外购自来水，每年节约用水量约40万吨；废气处理方面，无机物采用臭氧喷淋技术、有机物采用低温催化燃烧技术，实现废气处理率超过98%，粉尘处理率达到99.5%，远远优于行业先进水平。

因此，这也被称为一个颠覆传统轮胎行业的“梦工厂”。“我们一方面向汽车、生物制药等先进行业借鉴经验，比方说，引入汽车整车制造的全线流水线管理观念，制定每个工艺用时标准；向制药业学习制造过程精密管理，设立四大智能立体仓库等等。可以在我们的生产线上看到很多似曾相识的技术，都是在轮胎行业首次使用。另一方面，我们将智能化、自动化创造性地‘全线打通\’，携手50多家国内外供应商，协同开发600多个先进系统和设备。把传统轮胎人不敢想、不敢做的智能制造工厂变为现实。”轮胎项目负责人石峥告诉记者。

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