本报讯(记者周严国王长亮)化工生产中尾气的排放是大气污染的主要因素,对尾气排放前进行净化处理是大气污染防治的重中之重。近日,记者走进茂县工业园区,就化工企业如何有效进行尾气排放治理进行走访。
茂县潘达尔硅业有限责任公司是一家现代工业硅生产企业。一直以来,对在生产过程中产生的余热,该企业每年都要花大量精力和资金处理后排放。
余热发电项目的建成并投入使用,不仅解决了企业处理尾气的难题,还带来了巨大的经济收益。据该企业副总经理胡景峻介绍,余热发电项目分两期进行,预计总投资1.3亿元,项目实施完成后,年发电量可达1.426亿度,可上网电量为1.296亿度,全年可节约标煤3万吨以上。
同时,企业还投入2000余万元,购入两套除尘装置,对余热中的微硅粉进行归集。
企业负责人陈晓燕告诉记者,将微硅粉添加在混凝土中,可以增强其强度,抗腐蚀性,防水性和耐磨性,所以在建筑中有广泛应用。
陈晓燕给记者算了一笔账:余热中每天产生的微硅粉约30吨,一年下来约11000吨,按目前每吨300—500元的市场价格计算,每年仅靠微硅粉的销售收入就达350—600万元,“既保护了生态,还有适当的经济收益,一举两得。”陈晓燕说。
无独有偶,在茂县工业园区,岷江电化公司的节能减排项目同样引人注目。
岷江电化是一家生产电石的企业,通过实施密闭式电石炉尾气资源化利用,年生产石灰达24万吨。如今,在公司内部已形成以电石生产为主业,以炉气综合利用为纽带,以石灰生产和炭材干燥为辅助的产品上下关联,资源综合利用的优势产业链和循环经济体。
初步测算,项目的实施,每年可节约3.26万吨标煤,减排CO28.47万吨、SO2近1000吨,为公司增加节能效益近4000万元。
近年来,茂县工业园区企业不断深化技能改造升级,深入推进资源综合利用,全面推行清洁生产。当地党委、政府大力支持企业转变发展方式,加强技术集成创新,推进节能降耗,努力提高经济效益。
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